9月6日，由广东能源集团所属红海湾发电公司负责建设的汕尾电厂二期5、6号机组扩建工程项目取得关键性进展——5号锅炉水压试验一次圆满成功、5号汽轮机扣缸作业精准就位。两项核心工程节点在同一天顺利完成，标志着机组主体安装工作全面进入冲刺阶段，为后续系统调试和项目按期投产发电奠定了坚实基础。项目建成后也将进一步强化粤东区域电力保障能力，为城乡区域协调发展、推进广东省“百千万工程”提供坚实能源支撑。

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锅炉水压试验：承压系统一次性全面达标

汕尾电厂二期扩建工程5号锅炉由东方锅炉厂设计制造，为高效超超临界直流锅炉，采用二次中间再热、Π型全悬吊结构及前后墙对冲燃烧方式，尾部配置三烟道，受热面排布密集，技术体系复杂，建设及验收标准严格。

水压试验是检验锅炉承压部件安装质量、排查焊接缺陷的关键环节，覆盖水冷壁、过热器、再热器、省煤器等全部承压部件，检测标准均严于设计要求及国家现行规范。面对多系统协同运行和升压全过程精细调控的双重挑战，项目团队提前组织技术交底，全面复核设备安装状态，严格落实现场安全隔离与风险预控措施。建设、监理、施工单位三方专业人员全程驻守，密切监控升压曲线，逐一排查受检焊口及管路。经全面检验，锅炉四管焊缝无渗漏，受压管道无可见变形，承压性能完全符合设计与规范要求，水压试验一次圆满成功。

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汽轮机扣缸：本体安装核心节点精准完成

5号汽轮机由哈尔滨汽轮机厂设计制造，为超超临界、二次再热、五缸四排汽、单轴双背压凝汽式机组，中压缸及两个低压缸均以散件到货，需在现场完成整体组装，扣缸作业量大，转子对中及部件间隙控制精度要求高。

项目团队提前组织专题策划，联合制造厂代表、监理及施工单位梳理作业流程，细分工序管控清单，严格执行国家及行业安装验收规范。扣缸作业期间，各方负责人24小时轮值旁站，实时监控吊装精度与部件位移，同步复查缸内清洁度、轴系中心、通流与汽封间隙、螺栓伸长量及紧固力矩，全过程数据可追溯，质量管控无死角，最终一次性通过扣缸验收，高质量完成汽轮机本体安装核心节点。

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践行“13345”项目管理理念，打造标杆示范工程

红海湾发电公司以“13345”项目管理理念为总抓手，将该理念贯穿5、6号机组扩建工程建设全过程：锚定建设“示范工地、标杆工程、金牌机组”总目标，将“三个安全”贯穿建设始终，严守“三个杜绝”红线，刚性执行“四个凡是”，全面对标“五个树立”标准。在该管理理念的有力牵引下，团队聚力攻克技术瓶颈，统筹优化资源配置，打通跨单位协同壁垒，最终实现两项关键节点同日高质量完成，切实印证了“13345”项目管理理念在提升管理效能、锻造精品工程中的核心驱动作用。

下一步，红海湾发电公司将紧扣国家“十五五”能源建设规划要求，深入落实广东省委“1310”具体部署，服务省“百千万工程”城乡区域协调发展目标，全力推进集团公司“123高质量发展战略”，紧盯节点目标，以更高标准推进后续建设，致力将项目打造为安全文明示范工地、行业标杆工程和一流金牌机组，为保障广东省能源供应稳定、城乡区域协调发展及产业高质量升级贡献省属国企力量。