9月7日，芜湖天然气调峰电厂项目施工现场传来捷报——2号余热锅炉最后一件汽包一次精准就位。自7月23日1号余热锅炉首个受热面模块开始吊装，历时四十余天，项目两台余热锅炉30件受热面模块及6件高、中、低压汽包大件吊装工作全部圆满完成。其中，最重的受热面模块净重达156.6吨，最重的高压汽包重达86.6吨。吊装期间，项目团队成功克服了台风“白海豚”过境带来的强风暴雨影响，确保了这一危大工程的顺利收官。两台锅炉大件吊装的全部告捷，标志着项目锅炉安装工作正式进入高峰期，为后续安装工作奠定了良好基础。

汽包作为锅炉系统的“心脏”，其安装精度要求高、吊装难度大。为保障汽包吊装一次成功，吊装前项目部周密部署，开展专项吊装方案评审，结合现场实际工况优化施工流程。同时，项目部始终坚持“没有安全这个‘1’，其他要素都是‘0’”的安全观，全面落实安全管控举措，对作业人员开展专项培训与安全技术交底，全方位排查起重设备、吊索具等关键工序，吊装区域设置封闭警戒隔离，配备专职安全员全程旁站监督。各项准备工作就绪后，经各部门联合检查确认，汽包吊装正式开始。按照方案要求，先将汽包起吊离地面200毫米，检查起吊工器具受力情况以及吊车工况，确认安全后正式起吊。随着主吊设备缓缓起钩，高压汽包平稳离地、提升、转位，并一次精准吊装至炉顶设计标高，各项安装数据均符合设计及规范要求，整个吊装过程安全有序。

两台锅炉大件吊装的全部告捷，为后续受热面管屏连接、汽水管道安装及水压试验等工作创造了有利条件。下一步，项目部将集中力量推进两台锅炉的设备管道安装及水压试验工作，向项目按期投产发电目标稳步迈进。