9月22日5时20分，随着最后一方C35清水混凝土平稳入模、振捣密实，抚州百万项目4号机组汽机基座运转层大体积混凝土浇筑任务圆满完成。本次浇筑历时22小时不间断连续施工，累计浇筑混凝土1917立方米，全程安全、质量、进度可控，为后续汽机设备安装、节点工期推进筑牢了坚实基础。

超前策划、精细部署，筑牢施工基础

汽机基座运转层平台是百万机组的核心承重结构，承载汽轮机、发电机、凝汽器等大型设备的全部荷载，其施工质量直接影响机组后续长期稳定运行。为确保本次大体积混凝土浇筑圆满完成，项目部提前统筹部署，高效落实前期筹备工作。

在预埋施工阶段，现场每完成一条轴线的螺栓、埋件施工，便立即开展复测校验，精准排查施工偏差，同步完善自检资料，整体工序完工后统一报送监理、业主单位验收。针对大体积混凝土施工温控难点，项目部提前联动各方做好保障筹备，9月10日对接搅拌站落实原材料储备，同步联系冰块厂家提前储备降温物资。9月15日，项目部联合业主、监理等单位召开浇筑专项方案交底会，细化施工流程、明确质量标准、压实管控责任。同时，借助无人机航拍精准规划现场场地，科学制定泵车最优站位，实现施工全程仅一次移位，极大提升浇筑连续性与施工效率。现场采用“2用2备”泵车保障机制，避免出现混凝土冷缝等质量隐患。此外，项目部提前联系搅拌站负责人，优化混凝土配合比，通过水池加冰、粗骨料洒水等预降温举措，有效降低水泥水化热，严控大体积混凝土温控风险。

昼夜奋战、严控细节，坚守质量底线

9月21日7时40分，首方混凝土顺利入模，4号机组汽机基座运转层浇筑攻坚战正式开启。面对大体积浇筑施工周期长、管控难度大的特点，项目部统筹调度，技术、质量、安全、施工等各岗位人员全程值守、各司其职，全力保障施工有序推进。

项目部对现场作业人员及管理人员开展专项交底，明确施工流程、操作规范及安全质量注意事项。项目部践行“精益求精、一次成优”的质量文化理念，各专业管理人员全程旁站管控，对每一车到场混凝土严格检测入模温度、坍落度等重要指标，严禁不合格物料进场使用。安排专职质检员驻场监督搅拌站原材料备料、混凝土出厂温度及拌合质量，实时对接解决施工问题。混凝土到场后，现场质量员逐项核查物料状态，规范留置试验试块，全程把控浇筑顺序与施工节奏，严格按照交底方案标准化施工。同时，项目部恪守“没有安全这个‘1’，其他要素都是‘0’”的安全观，压实网格员岗位职责，全程旁站监督，筑牢安全生产防线。

科学养护、精准管控，护航结构成型

大体积混凝土浇筑完成后的养护工作，是规避温度裂缝、保障结构强度、提升施工质量的重要环节。项目部结合混凝土配合比及各类原材料性能数据，精准测算混凝土温升值，制定适配的保温养护措施。混凝土浇筑完后，在运转层混凝土表面全覆盖塑料薄膜，再叠加棉被进行保温保湿养护，有效延缓水泥水化热反应时间，使温升值保持在可控范围内，保障结构整体稳定性。同时，项目部安排专人专职负责养护工作，定时巡查塑料薄膜、养护覆盖层的完整性与密封性，持续保持养护棉被湿润，精准做好养护温度、时长、状态的各项数据记录，以科学化、精细化养护举措，全方位保障混凝土成型质量。

此次4号机组汽机基座运转层浇筑任务的顺利完成，为后续汽机运转层平台高标准移交安装目标奠定了坚实基础。下一步，项目部将持续锚定节点目标，严守安全质量底线，细化后续施工管控，稳步推进各项施工任务，全力助推项目高质量建设。