11月23日，甘肃常乐电厂百万机组项目240米烟内筒第一带钛钢板开始组装，标志着常乐百万项目烟囱钢内筒迈入安装阶段，进入下一节点目标履约。

常乐项目钢内筒采用液压提升倒装法进行施工，上部段钢内筒提升分为两次进行，本工程钢内筒顶标高为240米，直径8.5米。提升机具安装在225米层平台主梁上。上部段分两次提升，第一步采用简易吊点进行提升，提升55米。之后转换到第二吊点，继续提升直至设计标高，50.5米平台施工时应对孔洞使用跳板进行铺设，形成完整的施工平台，安装照明设施以备夜间施工；下部段再设吊点单独提升至设计标高。

提升前，项目部对施工工艺及安全措施等做出详细部署，项目部组织各有关专业人员针对钢内筒焊接、涂装、提升系统及场内运输等各个环节进行讨论，制定详细的提升方案，严格布控、精心施工。受疫情影响，现场工人大部分流失，项目部积极协调队伍，确保烟囱施工人数；面对当前零下10摄氏度的低气温，且烟囱管道内内风较大，施工人员体温流失极快，项目部协调后勤为烟囱施工人员配齐保暖衣物，及时更换人员补充身体热量；施工前做好安全检查，尤其是机械检查，确保狭小空间内机械运行安全，交班会上强调安全施工，冬季气候干燥，尤其要注意氧乙炔气瓶跟动火点距离，在确保质量的同时兼顾效率、安全，争取提前完成当前节点目标。

严密的预控措施，提高了安全、质量意识，加强全过程安全、质量管控，落实好各项安全措施，确保钢内筒提升作业能够按照节点工期顺利完工。（唐新宇 牛安伟）