4月1日,华能仙桃项目部受热面焊口共计完成10039只，受热面焊口一次合格率为99.51%。
　　强化技术管理，保焊口质量
　　焊接科在管理人员紧张的情况下，坚持作业指导书及时报审、超前技术交底，技术交底多频次全覆盖。在焊接之前，专业科将焊接工艺卡也全部交到班组，并针对焊接工艺卡中预热温度和方法、层间温度等要点再进行交底强调；并过程中检查焊接工艺执行。同时，在技术巡查过程中，抽检焊材，防止焊材错用等情况。在冬季施工期间，专业科要求落实冬季施工措施，所有焊口都要进行适当的预热，焊后要进行缓冷；同时要求班组落实雨季施工措施，做好防雨及防风措施。
　　为加强对焊口一次合格率的把控，焊接科联合金属试验室定期组织总结分析会，总结这一阶段的质量缺陷产生原因，形成相关技术措施并落实。按照一人出缺陷，多人受教育，防微杜渐，引以为鉴原则，组织焊工观看不合格底片，现场讲解不合格原因，提高防范意识。同时按月统计焊工个人一次合格率，提高焊工的竞技意识。这些管理工作都有效的确保了受热面焊口一次合格率。
　　落实质量责任制，保焊接工艺质量
　　岗前培训是焊接质量管理第一关，每位焊工到来首先必须经过岗前练习合格后方可施焊，目前焊接科已通过岗前考试过滤技能水平不达标的焊工3名。在日常管理中，技术人员把焊工的施焊范围制作成表格，发放到班组，利于班组安排工作，不要超范围施焊。同时落实焊工自检工作，提高焊工自检工作质量意识，及时发现表层缺陷，并及时修复。焊接质检员过程中巡查，检查并提醒焊口对口情况，避免产生错口和折口情况。同时过程中检查表面工艺质量，对工艺不合格的进行警告，甚至清退。在紧张的施工过程中，焊接科对焊接过程中发出书面预警。
　　焊接专业也组织多次质量培训，并通过样板间样板引领，形成一个良好的质量氛围，大家一起围绕着怎样提高工艺质量前提下同时保证速度前提下，集思广益摸索前行。
　　建立健全质量管理网络，以日常巡检、周检查与专项检查想结合的检查的体系。对检查出的问题，紧盯不懈，落实整改措施。对质量通病，多检查，多提醒，多交底，提高质量意识。做好焊材管理工作，特别对焊材发放和回收工作，防止错用焊材。同时做好热处理施工工作，安排热处理夜班值岗，落实热处理方案措施，确保热处理一次合格。（征德伏）