7月5日21点03分，漕泾综合能源中心二期项目4号机组汽轮机扣盖一次完成，此举标志着汽机本体安装步入收官攻坚阶段，为机组后续分系统调试、如期投产筑牢根基。

项目部热动科编制专项施工方案，依据国家、行业规范及厂家安装要求完成多级审批，方案涵盖施工工艺、安全管控、应急处置、质量验收等内容。施工前组织图纸会审与全员技术交底，明确各工序质量、安全管控要点。

项目部提前配齐人、机、料资源：组建专项作业团队，起重、电焊、电工等特种人员全部持证上岗；配齐135吨行车、转子专用吊具、螺栓加热设备，水平仪、塞尺等计量器具均校验合格；提前备足密封脂、防咬剂、脱脂棉纱等辅材。同时完成汽机房作业区域封闭隔离，完善平台防护、临时用电、消防设施，缸体基础、管道支吊架、热工元件等上道工序全部验收合格，满足连续施工条件。

扣盖严格执行标准化连续作业流程：缸内深度清理、隔板与持环下半就位、低压转子精准定位、上部部件逐层吊装、中分面均匀涂刷密封脂、螺栓对称冷紧与分级热紧，完工后盘动转子排查异响再封闭人孔门。全过程落实质量管控，工器具登记清点，螺栓伸长量、密封层厚度等参数严格按厂家标准执行，质检员全程旁站并留存验收签证。

现场全面落实安全管控，辨识起重伤害、高处坠落、物体打击等危险源，划定警戒区域，安全员全程旁站；上缸人员统一穿连体无扣工装，工具加装防坠绳，规范废油、棉纱分类处置。项目部建立完善应急组织机构，配齐急救物资，明确高处坠落、火灾、触电等事故处置流程，畅通各方应急联络渠道。

后续，项目部将加快汽机剩余安装、管道施工，同步推进尾工消缺、竣工资料整理，依托机组性能管控专班严控各项指标，持续抓实现场安全文明施工，全力打造优质百万机组工程。