金秋传捷报！国内总承包事业部华能泰安燃机项目主厂房成功实现“高标准出零米”！这一里程碑式突破，不仅标志着项目正式从地下基础施工转入地上结构建设新阶段，更以“安全零事故、质量零瑕疵、进度零延误”的亮眼成绩，为公司燃机类项目建设树立了可复制的标杆。

锚定战略目标，凝聚奋进合力

华能泰安燃机项目作为区域清洁能源升级的重点工程，承载着优化电力供应格局、提升绿色能源占比的重要使命。项目自启动之初，便坚持以“高标准、高质量、高效率”为战略指引，严格锚定公司“高标准出零米”核心要求，以标杆级起步为项目高质量建设筑牢根基。

围绕这一目标，项目团队迅速行动，确立“起步即标杆、出零即精品”的建设目标，以电控楼电缆沟为首个攻坚点，构建起三级推进体系高效破局：一是组建“领导班子牵头+部门负责人主抓+专业技术人员支撑”的管理网络，实现责任到岗、任务到人，确保管控无死角；二是建立“日调度、周复盘、月总结”工作机制，动态调整推进策略，保障建设节奏；三是推行“一线办公解难题、现场答疑提效率”模式，推动管理人员下沉施工前沿，实时对接需求、攻克技术卡点，形成“上下联动、协同高效”的运转格局。

最终，电控楼电缆沟浇筑实现墙板平直、内实外光、倒角平滑、埋件平齐的高标准，赢得业主、监理及参建各方高度认可，为项目建设打响“开门红”。

前置策划保障，攻克关键难点

项目团队始终秉持“前期策划细之又细、过程执行严之又严”的务实态度，从准备到攻坚层层发力，为“高标准出零米”筑牢坚实质量根基。

一是强化前置准备。开工前专题召开工程创优策划会，明确质量管控标准与创优目标，为建设全过程划定质量“硬底线”；同步开展全覆盖、分专业的技术培训，从施工工艺要点、技术规范要求到质量验收标准，逐一拆解讲解，确保每名施工人员熟练掌握操作要领，切实筑牢质量“思想防线”。二是精准施策，全力攻克核心难题。针对主厂房“出零米”涉及的地下基础、泵坑、地埋管道等环节，提前与业主、设计单位建立“周沟通、月对接”机制，动态跟进图纸进度，保障关键部位图纸按时交付，从源头解决“图纸滞后”影响施工的问题；针对燃机基础、检修平台基础预埋件“数量多、体积大、精度要求高”的特点，项目联合资深专家开展方案论证，通过三维建模模拟安装、优化固定方式、制定动态纠偏措施，有效提升安装效率与精度。

9月23日，项目顺利完成主厂房燃机岛、平台基础等大体积混凝土浇筑，按期实现“出零”目标，再次赢得业主高度赞誉。

全力破解难题，筑牢质量根基

质量是工程的生命线，更是标杆项目的核心底色。项目团队始终将质量管控贯穿建设全程，严格落实公司“七步走”质量管控流程、“一次成优”质量目标及专业工作标准化部署。进入主厂房及其他建筑物施工阶段后，项目通过工艺优化、数字赋能、责任细化三重举措，精准把控各环节质量，全力保障建筑物施工达标，为项目后续推进筑牢坚实基础。

一是科技赋能提质。针对深基坑开挖、大体积混凝土浇筑等高危高难环节，采用“全程旁站监督+数字化监测”双重管控模式：大体积混凝土浇筑时，通过“混凝土测温”手机APP实时监测内部温度，有效预防温差裂缝；预埋件安装环节，运用激光定位等科技信息化手段将精度控制在±2毫米内，显著提升工程质量稳定性。二是创新解决施工困境。泰安地区遭遇罕见连续降雨时，项目场地回填土含水率饱和，无法满足夯实要求。团队主动与业主协商，提出“级配砂石代替素土回填”方案——凭借级配砂石更优的透水性与稳定性，既解决压实度不达标问题，又为主厂房全面“出零”节省宝贵时间，还为后续地埋管道、设备基础施工创造便利，实现经济效益与进度保障双赢。三是精细划分管控责任。针对燃机岛两侧基础、埋管、接地“数量多、分布散、标高不一”的难点，项目推行专业包保制度，按专业、轴线、标高划分施工区域，建立“分片管理、责任到人”管控机制，统筹协调进度、实时解决交叉施工冲突，最终实现分轴线、分区块粗地坪浇筑与细地坪做法一次成优，确保质量与进度双达标。施工高峰期，项目投入150余名施工人员、近20台各类机械，累计换填级配砂石4000余方，以高效执行保障质量目标落地。

展现标杆优势，赋能未来发展

华能泰安燃机项目主厂房“高标准出零米”的成功实施，是项目建设的重要里程碑。其核心实践在于，主厂房零米以下的框架柱基础、泵坑、沟道、地埋管道、设备基础及粗地坪，全部依照正式工程标准完成施工；同时，成品保护、临边防护严格按照公司标准化图集和项目策划要求进行标准化防护，待上部结构施工完成之后能够立即到达高标准、洁净化交安，避免了常规火电项目在主厂房施工过程中零米以下二次开挖的问题，为公司同类型燃机项目建设提供了可复制、可推广的标杆经验。

一是强化安全文明施工，项目通过精细化管控，打造出整洁规整的施工场地与通行通道，同步配备标准化安全防护设施；高标准地面基础为上部结构脚手架搭设提供了稳固地基支撑，有效降低因施工交叉作业、场地秩序混乱引发的安全隐患，树立起行业安全文明施工的施工典范。二是严控工期进度与成本，项目严格遵循“一次成优”的质量目标，践行“粗地坪细地坪做法”“临时设施正式做”等原则，从根源上杜绝了二次开挖造成的工期延误以及重复工序造成的成本浪费，大幅提升项目整体建设效率和经营质效。三是重视洁净化施工管理，项目采用细地坪施工工艺，不仅从源头显著减少现场扬尘，还有效规避杂物、渣土对管道系统内部清洁度的影响，为后续设备安装构建了洁净、优质的作业环境。既保障了安装工序的高效推进，更助力项目工期节点顺利达成，进一步夯实项目建设的质量与效率根基。

华能泰安燃机项目主厂房“高标准出零米”的成功实践，不仅是公司精准决策、科学谋划的成果，也是项目团队攻坚克难、高效执行的生动体现，更深刻诠释了公司燃机类项目“安全为先、质量为本、工期为要、经营为基”的建设理念。下一步，华能泰安燃机项目将在公司党委、总包部党委的领导下，以此次“高标准出零米”为起点，全力推进主厂房上部结构施工，力争以更优质量、更快进度、更实成效推动项目按期投产发电，持续擦亮公司能源基建“标杆品牌”。