4月16日，木兰抽蓄电站首台机组首节尾水管顺利完成吊装，精准落位至设计标高，标志着电站机电安装工程实现关键节点，转入核心部件安装阶段，为后续机组设备安装有序推进奠定了坚实基础。

尾水管是水轮发电机组的核心过流部件之一，连接水轮机转轮出口与尾水隧洞，承担着顺畅引流+能量回收的双重使命，由直锥管、肘管和扩散段组成。此次吊装的首台机组首节尾水管为尾水扩散段Ⅳ，属于大型金属构件，长4米，最大直径5.8米，重量达18.05吨，且吊装作业位于海拔高程135.20米的地下厂房内，空间狭小、精度要求高，对吊装技术、施工组织及安全管控均提出极高标准。

为确保吊装安全高效、精准就位，木兰抽蓄公司提前谋划部署，组建专业团队，结合尾水管结构与现场施工条件优化专项吊装方案，经反复推演、专家评审及安全技术交底后，施工前全面检修调试吊装设备，精准检测、打磨校准构件，并采取科学支撑加固措施，严控运输及吊装变形，为吊装作业筑牢保障。

此次首台机组首节尾水管顺利吊装，为后续尾水管吊装、座环蜗壳安装等核心工序积累了宝贵经验。木兰抽蓄公司将持续坚守“安全为先、质量为本、进度为纲、合规为基”的工程管理方针，总结经验、乘势而上，统筹机电安装与土建施工协同衔接，高效推进工程建设，力争早日实现机组投产发电。