金秋九月，吐鲁番戈壁滩依旧热浪蒸腾。9月4 日15时，随着最后一方混凝土顺利入模、收面压实，标志着由CPECC华北分公司牵头总承包建设的吐哈油田吐鲁番鄯善 100 万千瓦风电项目风电场工程（二标段）风机基础浇筑作业全部完成。项目顺利达成关键里程碑节点，全面转入风机吊装、设备安装攻坚阶段。

风机基础是风力发电机组安全稳定运行的“主心骨”，均为大体积混凝土结构，单台混凝土浇筑方量约800立方米，需全过程连续作业、一次成型，单次连续浇筑时长可达10小时，对混凝土强度、抗渗、抗冻、抗裂性能标准严苛。

自2026年5月1日首台基础开始浇筑，至9月4日全部完工，基础施工横跨吐鲁番夏季极端高温期。日间环境温度持续突破 40℃，地表最高温度超 70℃。针对高温暴晒、昼夜温差大、蒸发强度高的极端气候条件，项目从设计源头筑牢质量防线。设计团队聚焦大体积混凝土温控防裂核心难点，深度剖析图纸，优化混凝土配合比，科学掺入高性能减水剂与抗裂纤维掺合料，精准管控混凝土坍落度，有效提升基础结构抗裂安全系数，从源头规避温度裂缝质量风险。

同时，总承包项目部将基础浇筑时间调整为夜间作业，固 定为每日20时至次日8时，最大限度规避日间高温对大体 积混凝土水化反应的不利影响；对搅拌站实施系统性降温 措施，骨料料场搭设遮阳棚开展预冷却，拌合用水掺加冰块，严格控制混凝土出料温度不高于 28℃；优化现场工序衔接，压缩混凝土入模后的暴露时间，进一步保障浇筑实体质量。

基础浇筑阶段，超长距离混凝土运输成为制约浇筑质量的突出难题。场内施工道路总长90余公里，多为地势起伏落差大的简易道路，最远机位混凝土罐车单程运输时长接近2小时。长途颠簸极易引发混凝土离析、水化热加速、坍落度损失超标等问题。为此，总承包项目部建立全流程混凝土质量管控链条，选用缓凝型减水剂合理延长混凝土初凝时间，落实罐车出厂、施工现场坍落度“双检测”机制，浇筑完成即刻覆盖保温棉被，定时洒水保湿，安排专人持续监测混凝土内外温差变化，闭环落实温控养护举措。最终风机基础浇筑质量合格率100%。

建设过程中，项目贯彻“安全为基、质量为本、进度为先、绿色为要”建设理念，健全“每日安全技术交底、全过程现场巡查、隐患闭环销号”安全管理体系。配齐防暑降温物资，科学错峰排班；完善风沙天气专项应急预案，及时加固设备、临时设施，保障人员设备安全。坚守戈壁生态保护底线，优化施工便道规划布局，减少对原生地表扰动，尽最大力度守护戈壁脆弱生态。截至目前，项目各道前置工序均一次性验收合格，整体进度平稳受控。

从一根根钢筋有序绑扎，到一方方混凝土浇筑养护，全体建设者们战高温、斗风沙，在茫茫戈壁筑牢坚实稳固的绿色能源“钢铁基座”，推动戈壁“风库”加速向惠民利民的“绿色能源宝库”转变，为后续风机就位、绿电输送打下坚实根基。

华北分公司将进一步优化施工组织，强化多方协同联动，严抓各环节质量安全管控，高效推进风机吊装、设备安装、调试并网等后续重点任务，全力冲刺全容量并网发电目标，以全过程精益管理打造优质绿色新能源工程。