2026年6月8日10时26分，陆丰核电1号机组钢制安全壳（CV）筒体二环精准平稳吊装就位，全程安全可控、一次精准就位。这是1号机组核岛建设迎来的又一关键节点，为后续安全壳厂房、屏蔽厂房等施工筑牢坚实基础。

CV二环内径39.624米、高度7.766米，由两层筒体板拼装而成，吊装总重量达763吨。陆丰核电项目1、2机组工程建设大团队坚持“能模则模、应模尽装”的模块化施工理念，在地面拼装阶段即集成完成12个钢平台搭建、401米工艺管道铺设、599套电气支架安装、418米电缆桥架敷设等建安物项，以高度的预制集成大幅压缩拼装工期，极大减少了核岛内部交叉作业频次与安全风险。

面对CV二环体积大、重量重、运输距离远、安装精度要求极高等挑战，陆丰核电充分吸收项目内外前序大型模块运输吊装经验反馈，牵头组织监理、总包及各承包商成立专项推进小组，系统梳理先决条件消缺清单与详细工序步骤清单。专项推进小组提前一周开展联合先决条件检查，并通过每日进展汇报与问题讨论会机制逐项消缺，确保一切障碍提前清零。

运输环节，采用四组液压平板车组协同作业，通过车组微电脑同步控制与钢制连接架刚性连接，有效防止构件变形，严控运输速度，确保超大型模块长距离运输平稳安全。吊装环节，依托三维建模技术精准计算模块重心并优化调平配重，创新应用吊索具应力智能监测系统与可调拉杆装置，实现16根吊索受力均衡、水平度精准可控。同步在CV一环上口设置限位导向与周向导向装置，解决筒体偏心就位与高精度的安装难题。针对吊索安装空间干涉等困难，提前通过三维模拟分析，对部分干涉钢平台构件进行临时拆除与恢复，保障吊具顺利连接。

此次CV二环精准就位，是陆丰核电模块化施工理念的又一次成功实践，充分验证了业主牵头、各参建单位一体化协同推进机制的高效性。陆丰1、2机组工程建设大团队将持续深耕“应模尽模、能模则模”的施工理念，深入践行“严慎细实”工作作风，全力攻坚克难，为1、2号机组高质量建设提供强有力组织、技术保障。