近日，华能玉环电厂四期扩建工程项目汽机基座底板钢筋、模板分项工程顺利通过业主、监理、施工三方联合验收，项目关键性土建里程碑节点圆满达成，底板混凝土浇筑工作即刻启动，为项目1×1000MW高效超超临界机组主机结构施工筑牢核心承重根基。

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填补用电缺口，加速绿色转型

华能玉环电厂四期扩建工程规划新建1台1000MW级650℃高效超超临界燃煤发电机组，机组运行参数行业领先、能耗指标优异。项目同步配套建设高效烟气脱硫、脱硝、除尘一体化环保处置装置，可实现烟气全域稳定超低排放，全方位契合新时代火电低碳绿色、高效集约建设标准。项目全面建成投运后，将大幅补强浙东南区域可靠、清洁、稳定电力产能，有效填补区域用电负荷缺口，助力区域新型电力系统构建，加速沿海地区能源绿色低碳转型步伐。

PART 2

30天全闭环，硬核技术破局

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此次完成验收的汽机基座底板，为百万千瓦机组汽轮主机核心承重结构，直接决定机组后期运行平稳性，工程施工管控标准极高，兼具大体量、高精度、高抗渗、高抗压、高耐久性多重施工要求。该底板总长53.85米、总宽16.1米，板厚2.5米，主体配筋总量达198吨，一次性整体混凝土浇筑方量约2300立方米；配套基坑开挖深度达6.5米，属于危险性较大深基坑工程。

本次汽机基座底板基础施工自5月18日正式破土开挖，全流程串联土方分层开挖、复合支护成型、基底地质验槽、大体量精细化钢筋绑扎、高支模体系加固五大关键工序，从开工到分项验收全闭环施工仅历时30天，叠加沿海极端天气干扰等不利因素，整体施工推进难度远超常规同类项目。

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面对沿海软土地质条件差、汛期暴雨频发、深基坑安全管控风险高、夜间交叉作业点位多四大攻坚难题，项目经理王顺钢第一时间牵头成立应急管控专班，全员锚定工期目标逆势攻坚。

依托丰富的火电基建经验，项目部靶向优化方案，创新采用“PC钢板桩+高压旋喷桩”复合支护体系。通过外侧刚性挡土与内侧止水固结的双重工艺协同发力，成功消除软土边坡滑移、基底涌水、基坑坍塌三大高危隐患，为深基坑全周期施工筑牢了坚实的安全屏障。

施工期间遭遇突发极端强降雨，基坑积水与边坡滑塌风险骤增。项目经理王顺钢与工程科长谭雪洋第一时间赶赴现场抢险。通过统筹调度人员设备、逐一排查排水系统渗漏隐患，并紧急增配抽水泵与挡水设施，两人连续奋战3小时，成功排净积水，确保基坑边坡稳定。事后，专班连夜复盘，结合现场排查情况细化完善多套极端降雨应急预案，有效规避了后续汛期积水风险。

下一步，项目部将紧扣华能业主整体建设部署，锚定项目投产总目标，统筹安全、质量、进度三大核心管控维度，持续深化施工现场标准化管理，筑牢安全生产防线、打磨工程施工品质，高效有序推进后续土建施工任务，靶向攻坚各项关键节点，全力保障项目优质高效落地，助力浙东南区域能源保供与绿色低碳发展双向赋能。