走进中核兰州铀浓缩有限公司的生产厂区，机器的低鸣声像大地深处的心跳。在这份沉静背后，一场关于创新的变革正在悄然发生。新一轮科技革命浪潮奔涌，核能事业蓬勃发展，作为国家核燃料产业的重要一环，如何迎接新的机遇与挑战？中核兰铀面临的选择很清晰：要么在旧轨道上惯性滑行，要么用科技创新重塑竞争力。

他们选择了后者。

近年来，中核兰铀立足主责主业，坚持科研创新为根、产业落地为本，探索形成企业特色化的研产一体化运行模式，通过系统化体系搭建、靶向化科研攻关、场景化成果转化，推动创新链与产业链双向贯通、互促共进，让科研走出“象牙塔”，让技术奔向“生产线”，把论文写在车间里，把专利变成生产力，以创新之火点燃传统产业升级的引擎，为高质量发展锻造新质生产力的钢筋铁骨。

谋篇：

创新链与产业链

从“物理叠加”走向“化学反应”

“过去我们搞科研，有时候是‘自己出题自己答’，成果出来了却用不上。现在不一样了——生产一线缺什么、堵在哪里，科研就往哪里攻。”公司科技管理部门负责人张兆旸说，“产线上的难题，就是我们科研的课题；科研的成果，必须回到产线去检验。”

这些话背后，是企业的清醒认知：关键工艺对外依存度较高、传统生产模式效率偏低等问题，靠惯性解决不了，靠模仿也走不远。唯有依靠自主科研创新，推动技术迭代与产业升级同频共振，才能构筑长期竞争优势。

因势而谋，中核兰铀确立了“科研面向产业、产业反哺科研”的总体思路——以生产一线需求“出题”，以产学研协同“破题”，以成果转化应用“答题”，以产业发展成效“阅卷”，构建一条“需求牵引—科研攻关—成果转化—产业升级”的融合闭环，推动科技创新与产业创新从“物理叠加”走向“化学反应”，加快形成内生驱动的新质生产力。

方向既定，体系先行。

筑基：

五大体系

撑起“双链融合”坚实底座

推进科技创新与产业创新深度融合，体系是根基。中核兰铀围绕专业技术体系、科研管理体系、协同创新体系、制度运行体系、人才保障体系五个维度系统发力，为“双链融合”构筑坚实底座。

专业技术体系是这场变革的“导航仪”。中核兰铀摒弃了过去“有什么做什么”“能做什么做什么”的惯性思维，转向“需要什么做什么”的靶向模式。经过系统梳理，形成“唯我独有、行业核心”的特有专业技术、“以我为主、行业合作”的交叉配套专业技术、“为我所用、行业支持”的辅助配套专业技术，共划分为9个技术领域，按照核心攻关、交叉发展、支持解决三个层级布局攻关方向，明确了“融合向哪里发力”的技术路线图，让技术体系建设始终对准产业需求靶心。

科研管理体系厘清了从战略规划到成果转化的全链条责任闭环，确保每一个科研项目都有人抓、有人管、有闭环，为“双链融合”提供坚实组织保障。

协同创新体系打破内外两个层面的壁垒——对内，打通部门之间、专业之间的合作障碍；对外，与高校、科研院所及相关企业建立协同机制，充分汇聚外部创新资源。

制度运行体系以“1+N”科技管理体系为框架（“1”指科研管理，“N”指科研项目、研发平台、知识产权、科技成果管理等），按照组织类、政策类、科研类、成果类分类建设制度，以制度刚性保障双链融合行稳致远。

人才保障体系则将“第一资源”落到实处。公司完善人才发展体制机制，推动人才规模、质量、结构持续优化，以高层次人才、专业技术人员、技能人员、管理人员为主体的人才队伍，为融合发展提供根本保障。

破局：

让科研的“准星”

对准产业的“靶心”

体系搭好了，关键在落实。中核兰铀聚焦科研攻关、产学研合作、成果转化、产业技改、人才培育五大关键抓手，推动创新要素在科研与产业之间双向贯通、互促共进，把融合文章做深做实。

中核兰铀坚持“产业出题、科研答题”，深入生产一线全面摸排生产运行中的堵点、难点问题，有的放矢布局科研项目，每年《科研项目申报指南》发布前，科研团队都会背着笔记本沉到生产一线一起开“问诊会”。“样品检测全靠员工取样分析，太耗时间了，要是能直接自动检测就好了”“目前加工任务比较重，就靠这些人手和现有设备确实有些紧张”这些来自一线的“吐槽”，成了科研立项的“金点子”。立项采取“自上而下”与“自下而上”相结合，确保项目既接天线、又接地气。项目实施过程中，内部沟通会、公司协调推进会双管齐下，项目实施过程中，内部沟通会、公司协调推进会双管齐下，动态跟踪进展，立项先问产线要不要，科研的准心对准产业的靶心。

针对企业基础研究能力相对有限、部分前沿技术仅依靠内部研发难以突破的实际，中核兰铀主动走出“舒适区”，先后敲开两所重点高校的大门，分别共建联合实验室和联合研究中心。如今，高校教授来企业开展学术讲座和论文指导，企业工程师通过与高校教授面对面技术交流，一条“企业主导、高校支撑、市场导向”的产学研协同创新链悄然形成。“有些前沿技术，光靠自己闷头干，十年也未必突破。跟高校团队一碰，思路打开了，就找到了解决问题的办法。”一位参与联合攻关的工程师户浩说。

成果转化是“双链融合”的“最后一公里”，也是最难的一公里。中核兰铀没有“一刀切”，而是分类施策：对成熟且验证通过的成果，经审批后直接投入生产应用；对阶段性迭代成果，持续优化测试、稳定后落地；对前沿探索类成果，纳入技术储备库持续跟踪培育。同时，及时将自研专利、新工艺、新标准转化为生产作业指导文件——“把写在纸上的专利，变成跑在生产线的能力。”

走进改造后的车间，数字化控制屏取代了密密麻麻的机械仪表，间接蒸发冷却塔、电动调节器等新技术、新设备的应用让能耗大幅下降。一方面，老旧生产线实施数字化、绿色化改造，淘汰落后工序，提升自动化水平；另一方面，依托核心技术突破延伸产品链条，开发差异化新产品，着力打造企业第二增长曲线。“老树发新芽，关键在科技这把‘剪刀’。”公司技改项目负责人赵生全这样形容。

“公司设立了青年科技创新基金，我刚工作三年就拿到了项目资助。”年轻的科研人员焦曼说。公司搭建引才、育才、用才、留才全链条人才体系，设立科研专项经费、青年科技创新基金和劳模（大师）工作室创新基金，同步设立科研激励专项资金，每年奖励科研相关人员。“让想干事的人有机会，让干成事的人有回报。”这不仅是口号，更写进了制度。

蝶变：

看得见的变化

摸得着的成效

经过多年系统推进，中核兰铀以技术突破提升本质安全、以自主研制破解运行难题、以绿色创新赋能低碳发展、以数字赋能推动管理变革，科技创新与产业创新深度融合结出丰硕成果，成为看得见、摸得着的生产力跃升。

走进生产厂房，以往震耳欲聋的轰鸣声明显小了。公司开展磁悬浮压缩机研究与应用，相较于原设备，转子与轴承之间无接触，节能、发热量少、免定期加油，故障率低、免维护，运行可靠性显著增强。设备运维班的老班长赵俊峰笑着说：“以前隔三岔五就得停机检修，一身油污不说，生产计划还得跟着调。现在这机器‘老实’了很多，我们巡检都轻松多了。”目前，该成果已在其他工程项目中推广应用，实现了从单点突破到多领域辐射的跨越。

中核兰铀建成国内首例工艺热回收系统，将生产系统产生的废热回收利用，为整个生产区供热。项目以“清洁能源”替代“传统燃煤”，每年可减少燃煤消耗约5711吨标准煤，减少二氧化碳排放14848吨，年节约蒸汽采购费用1800万元。中核兰铀相关负责人王祺昊算完这笔账后感慨：“科研创新不仅让天更蓝了，也让单位节约了成本。绿色和发展，从来不是二选一。”

从单点突破到系统提升，新工艺、新产品、新技术与数字化研发新模式共同构成中核兰铀的新质生产力。企业发展韧性显著增强，科技创新对产业发展的支撑作用全面显现——创新不再是“锦上添花”，而是“雪中送炭”，更是面向未来的底气。

“科技创新与产业创新深度融合，是企业突破发展瓶颈、培育新质生产力、实现高质量发展的必由之路。”中核兰铀总工程师白志伟表示，只有坚持科研面向产业、产业反哺科研，推动创新要素双向贯通、互促共进，才能以高水平自主科研攻关破解产业发展难题，以生产实践应用检验科技成果价值。

从创新链到生产链，从“自己出题自己答”到“产业出题科研答”，从“各自为战”到“双向奔赴”，中核兰铀的“双链融合”之路没有终点——每一道产线上冒出的新课题，都是下一场突围的起点。