炎炎夏日，热浪滔滔，走进中煤平朔项目施工现场，忙碌的身影随处可见，远眺一排排整齐的钢结构整齐的排列在半空中，大型履带车挥舞着强有力的大臂，地面平板车来回往来穿梭，小型汽车吊正在紧张卸货，这是1号空冷岛施工区域的真实写照。
　　统筹协调 细化分工
　　自6月19日空冷岛第一根钢柱吊装开始，项目部统筹工程协调，科学编排施工计划，在确保安全、质量的前提下，有序组织施工作业、机械及人力资源，快速打开、推进施工作业面。由于空冷岛钢结构整体安装工作量大，热动专业科细化施工方案，将空冷岛整体安装分为9个区域施工，又将每个区域分为4至9个不等的单元格组成，共64个单元格，由1区9个单元格开始施工，按照编制的施工计划进行夜班组合、白班安装，逐步完成钢结构吊装、配套风筒、平台等已到设备安装。为保证吊装作业的连续性，热动专业科紧跟总包设备到货计划，根据现场施工需求和完成计划，编制单项施工一日一报计划，及时盘点完成工作量、梳理设备需求。

   多举并措 保障安全
　　中煤平朔项目1号机组为国内首台66万级循环硫化床超临界机组，其空配套的空冷岛施工为公司所承建空冷结构项目中最大的一个空冷岛单体施工项目，每个区域钢结构吊装就位于41.5米高空冷混凝土柱上，钢结构顶端离地面高49.5米，位于A型架上部的蒸汽分配管距离地面总高度63.6米，吊装高度高、风险大。为确保施工作业的安全项目部多频次组织召开专题会，安全部紧跟施工现场，及时对现场吊车、作业环境、安全防护措施等进行全方位安全隐患排查。热动班组指派专人、专岗全天候进行起重作业、安全监督。施工班组人员，每日站班会进行安全交底和本工作日危险源识别，并要求登高作业人员全部采用双背式安全全带系挂，及对已经吊装的钢结构全部采用安全网铺设，确保安全防范管控到位。在设备吊装过程中，针对吊车吊装作业半径区域挂设红白警示带配备专人监护，提醒过路人员吊装区域严禁人员进入，及时办理施工安全作业票。项目领导带班重点巡查，部门与专业科通力协作，现场起重管理、安全员、全天候重点监督、关注钢结构吊装，多举并措，确保吊装过程安全平稳。

 

过程监督 严把质量

　　随着施工进度的不断深入，项目部质量部做好空冷岛设备安装重点项目的质量管控，有目标性进行跟踪。在每日的质量巡查过程中，对现场发现的质量问题进行汇总，与专业科协调、沟通、制订处理方案，对严重的质量问题，组织作业班组加强技能和施工工资培训，警示管理人员和施工班组加强质量过程监督，严把安装质量关。针对到货设备实际到货与图纸偏差较大、设备缺陷严重等外在因素，如钢结构起拱度达不到设计要求，质量部、热动专业科积极联系总包、设备生产厂家共同商讨处理方案，及时解决，确保安装质量过程监督到位。
　　中煤平朔1号空冷岛整体钢结构吊装约3000余吨，主排气管制作安装约900余吨，整体安装规模有“小锅炉”之称。截止目前中煤平朔空冷岛已经完成1区、2区、3区钢结构框架吊装，1区9个风筒也与8月4日吊装就位。（王成凯）