2026年1月25日晚21点30分，宝鸡市生活垃圾处理项目传来捷报：核心发电系统汽轮机冲转作业圆满完成，实现一次成功启动。此次冲转顺利达成，不仅标志着项目向全面投产迈出关键一步，更彰显项目团队攻坚克难的技术实力，成功攻克汽机岛不均匀沉降重大技术难题，为同类地质条件下环保能源项目建设提供了宝贵实践经验。

作为宝鸡市重点民生环保工程，该项目聚焦城市生活垃圾处理核心需求，以“减量化、无害化、资源化”为目标，配备先进机械炉排焚烧炉、余热利用锅炉及抽凝式汽轮发电机组，建成后可实现年处理生活垃圾数十万吨、年发电量超3亿度，实现“变废为宝”资源循环利用闭环。汽轮机作为能量转化核心设备，其稳定冲转与高效运行直接决定热能向电能转化效率，是衡量项目技术可行性与工程质量的关键标尺。但项目建设中期面临严峻挑战，厂址地质条件复杂，土壤压缩性强、承载力不均，导致汽机岛基础存在不均匀沉降风险。

为攻克这一难题，项目团队牵头联合地质勘察、建设、设计及科研单位开展多轮技术研讨，形成“地质改良+结构优化+动态调整”三维解决方案。通过加密地质勘探孔获取精准土层数据，对汽机岛基础沉台及周边采用旋喷桩、旋挖桩两种施工工艺，采用高强度混凝土灌注优化沉台结构，大幅提升地基承载能力，从根源上抑制沉降趋势。

在设备安装与调试阶段，项目团队创新采用“预留沉降补偿量+动态监测调整”技术方案。依据第三方沉降预测数据，在汽轮机转子安装时预留合理扬度值，在轴承座设置可调节垫片，为后续沉降补偿预留空间。同时，联合第三方监测单位加大沉降监测频次，多点位实时跟踪基础沉降数据，督促施工班组每四小时记录一次各轴承座标高变化，结合轴系振动值、轴瓦温度等参数建立动态调整模型。针对低压缸区域沉降偏差，技术团队连夜制定方案，通过精准增减轴承座垫片厚度修正轴系中心偏差，确保转子与汽缸同心度、轴承载荷分配均达标，有效规避轴系不稳定风险。

为确保冲转一次成功，项目团队秉持科学严谨、精益求精的工作理念，严格遵循行业规范，历经数月精心筹备。设备安装阶段，精准把控汽轮机基础沉降、管线铺设及设备定位精度，多次优化安装方案；调试阶段，按“单体试转—系统联动—参数校验”步骤有序推进，完成润滑油系统冲洗、凝汽系统抽真空等前置工作，重点校验主蒸汽压力、温度等关键参数，确保满足冲转要求。期间，团队与设备厂家、监理单位密切协作，攻克设备联动匹配、控制系统信号传输等技术难点，为冲转作业扫清障碍。

冲转当日，现场指挥体系高效运转，各专业技术人员坚守岗位、协同发力。在确认汽轮机润滑油压、轴承温度等各项指标正常后，启动凝汽系统建立稳定真空环境，通过数字电液控制系统（DEH）发出冲转指令。汽轮机从盘车状态平稳启动，转速按500r/min、2350r/min、3000r/min分阶段提升，各阶段稳定运行进行暖机处理，全程严格监控转子振动值、上下缸温差、轴向位移等核心数据。经检测，机组运行平稳，各项技术参数均符合设计要求，轴系振动有效值低于0.03mm，轴瓦最高温度不超过85℃，冲转作业一次成功。

此次汽轮机冲转一次成功，是项目团队攻坚克难、精益求精的成果彰显，不仅攻克汽机岛不均匀沉降难题，更验证了创新技术方案的科学性与可行性，为同类地质条件下环保能源项目大型机组安装提供可复制、可推广的实践范例。下一步，项目团队将以此次冲转为契机，加快推进机组并网前各项准备工作，持续优化系统运行参数，有序开展全流程联动试运行，全力推动项目早日投产，书写绿色发展精彩答卷。