10月4日凌晨2时30分，海南项目1号主厂房A排6.25米层框架混凝土浇筑完成，为11月中旬主厂房结构到顶奠定了基础。

精细策划 精心设计

随着8.30主厂房出零米的节点顺利实现，项目部及建筑专业迅速组织技术人员编制《主厂房脚手架施工专项方案》，展开主厂房清水混凝土施工工艺及上部结构总体施工方案的研讨，由项目部组织评审、修订后，上报公司组织二次评审，敲定最佳施工方案。技术员对项目部三级网络计划进行分解，编制出科学的、切合实际的主厂房上部结构施工进度专项计划，及人力资源配置计划，并每天对主厂房进度、人力资源进行盘点，及时进行调整。为确保确保并有效提高上部结构清水混凝土施工工艺标准，建筑专业管理人员认真研究已到的图纸，对主厂房上部结构框架进行精心的二次设计，选择优质模板，统一规格，框架柱均采用槽钢抱箍，在柱外侧设置对拉螺杆，柱竖向模板拼缝处设置倒圆角工艺，统一采用定制的铝合金倒圆角线条，水平向模板拼缝处设置水平交圈线条，水平线条采用定制的H型铝合金线条。与传统PVC倒圆角线条、塑料（或木质）水平线条相比，铝合金线条更加坚固、不宜损坏，拆模后可重复多次使用，可以合理的降低成本，绿色环保，并在前期主厂房清水混凝土样板柱实施中取得了良好的效果，得到了EPC、监理及业主单位的一致肯定与好评。

克服困难 提升速度

主厂房上部结构施工面临重重困难，项目部及建筑专业同心协力、想方设法，采取有效措施、克服一切不利因素，确保工程施工快速、高效、有序的推进。面对上部结构图纸滞后、不全、问题较多的困扰，建筑专业根据图纸到达情况不断的调整作业主体方案，从而保证现场施工进度不受图纸影响，努力向前推进。建筑专业联合项目部向EPC、业主单位催交图纸，通过不断向EPC、业主提交联系单并加强过程沟通的方式，使EPC、业主想办法解决了上部框架图纸滞后的问题。从上部框架开始施工起，分包队伍一度出现管理人员、作业人员、材料资源组织困难的情况，10月5日公司副总经理——罗耕能、建筑专业经理——刘吉林来到施工现场组织协调、指导施工，最终各种资源得到了有力保障，为后续上部框架结构快速推进施工提供了保障。

规范施工 一次成优

主厂房A排框架清水混凝土施工质量是所有火电项目建筑物中最受关注的实体之一，所以建筑专业及项目部质量部都非常重视施工过重中的管控，通过多次展开建筑工艺质量知识培训，让质量理念着陆在每个管理人员、作业人员的心中。专业科技术员、质检员深入现场，加强施工过程中的质量验收，指导现场施工，及时纠偏纠正，强化二、三级验收制度，严格把控过程中每一道施工工序及关键环节，要求钢筋绑扎规范、间距均匀，埋件制作尺寸规范统一、定位埋设精确，模板安装平整、拼缝严密，混凝土配合比、塌落度科学、合理，由于主厂房框架柱钢筋较密，在框架柱混凝土浇筑时科学的采用DN200PVC套管作为混凝土下料的导管，伸至柱子根部随混凝土浇筑高度慢慢提升，充分的保证了混凝土的和易性，避免了柱钢筋被混凝土污染质量通病的发生，从而确保主厂房框架清水混凝土外观质量最终达到预期理想效果,模板拆除后竖向、水平线条顺直，混凝土内实外光、表面平整、工艺质量良好。（刘春生）