4月12至14日，固原彭阳66万项目提前完成除氧器、空预器冷端大梁吊装两大节点，为项目后续施工有序推进筑牢坚实基础。

本次吊装的除氧器作为系统回热核心设备，承担着去除给水中氧气及不凝结气体的关键作用，直接关系到设备防腐效果与系统运行效率。该设备长24.928米、直径4.24米，加上固定、滑动支座总重达74吨，体积大、重量足、安装精度要求高、吊装风险大，且项目地处高原山地，大型吊装设备运输进厂难度突出，当地春季天气多变、阵雨频发，进一步增加了作业不确定性。

为确保任务圆满完成，项目部坚持“方案先行、安全第一、精准管控”原则，提前谋划、周密部署，通过多方沟通协调、优化机械配置方案，有效降低了机械租赁成本，结合现场实际，采用900吨汽车吊与80吨塔吊双机抬吊模式进行吊装，实现了经济效益与施工效率的双重提升。吊装前，项目部结合现场工况反复推演流程，编制专项吊装方案，明确吊机站位、地基处理、索具配置等关键环节的技术与安全标准，对作业人员开展全面安全技术交底，详解操作规范与应急处置措施。吊装过程中，现场指挥有序、分工明确，各岗位协同作战，项目领导全程旁站监督，实时监控设备姿态与吊机运行状态，及时排查安全隐患，确保吊装全过程衔接顺畅，除氧器起吊、提升、就位、脱钩各环节衔接顺畅、一气呵成，全过程安全规范、平稳有序。

作为空气预热器的核心承重部件空预器冷端大梁，承担着支撑设备本体、保障换热系统稳定运行的重要职责。该设备重达76吨，结合该设备的结构特点、重量参数及现场作业条件，项目部经过科学研判确定采用900吨汽车吊单机吊装模式进行吊装。吊装过程中，项目部严格遵循专项吊装方案，精准把控吊机起吊速度、吊臂幅度，安排专人全程监控大梁姿态，确保起吊、平移、就位等各环节平稳精准，有效规避了单机吊装过程中可能出现的设备倾斜、晃动等风险，最终顺利完成空预器冷端大梁吊装就位。

下一步，项目部将持续强化安全与质量管控，优化施工流程、提升施工效率，全力以赴推进项目建设提质增效，确保各项节点任务如期完成。