芒种时节，万物竞秀。6月3日至6月5日，西北电建一公司承建的陕投信丰能源2台1000兆瓦高效超超临界燃煤发电机组工程现场再传多项捷报：2号机组汽轮机超高压缸顺利吊装、发电机内定子顺利吊装、汽轮机中压缸顺利吊装。

项目团队面对持续高温热浪的严峻“烤”验，仅用3天时间完成了行车并车连接、解列再并车及调试、吊装等一系列复杂工序，安全高效完成了本次吊装任务，再次刷新了“西北电建铁军速度”，标志着2号机组汽轮发电机组大件吊装工作取得阶段性胜利，为汽轮发电机组本体轴系找正及后续安装工作创造了有利条件。

本次吊装的3个大件均为超重超限核心设备。汽轮机超高压缸重达180吨，外形尺寸达8.1米×4.2米×4.5米；汽轮机中压缸重达340吨，外形尺寸达10.5米×5.0米×4.5米；发电机内定子重达335吨，外形尺寸达10.8米×3.48米×3.75米。设备体型庞大、就位精度要求极高，且汽机房作业空间局促，多专业交叉施工密集，是项目开工以来施工复杂度最高的单项作业之一。

作业期间，公司副总经理、总工程师宋矿利，副总经理、安全总监杨勇靠前指挥，带领安全监察部、工程管理部骨干力量驻守一线。项目团队深入贯彻中国能建“安全生产月”部署要求，牢固树立“安全是核心竞争力”理念，刚性执行“三管三必须”，将“十条硬措施”落实到吊装作业最前沿。各级管理人员全程旁站监护，紧扣“两条穿透链”，利用“安全生产检查记录仪”对吊装关键工序实施全过程视频留痕与动态监管，确保“十必须十到位”执行到位，真正做到了管理穿透到底、风险动态清零，织密筑牢了立体化安全防护网。

为确保万无一失，项目团队超前策划：先后组织多轮专家论证，对吊装方案进行数字化仿真模拟。针对2号机组发电机布置于扩建端侧的特点，发电机定子吊装需先行就位外机座，内定子吊装须绕过外机座障碍，项目团队创新采用“两台130吨行车大梁加装2台临时可移动小车+专用500吨主钩及专用吊具协同”的技术方案。针对中压缸和内定子超重特性，重点对两台130吨行车进行承载力复核，通过在行车大梁上加装2台可移动临时主钩小车，大幅提升单机起吊能力；严格按照《发电机内定子、汽轮机超高压缸、中压缸模块大件吊装现场监督检查表》，对作业前期资料及方案核查、作业人员资质核查、吊装设备及工器具检查、现场环境与安全防护检查、完工复位及验收检查等5大类共计32项内容进行逐项核对，确认无误后，准许进入下个环节。

吊装作业实施阶段，现场统一调度指挥，起重、安装、电气、安全等岗位密切配合。超高压缸精准落位，中压缸平稳提升平移，特别是发电机内定子穿装过程中，团队克服内外定子装配间隙较小的极限挑战，在机端、励端、汽端设置三维监护点位，实时监控设备姿态。经过连续攻坚，三大件全部一次性精准就位，所有安装指标均满足设计及行业规范要求，实现了“安全零事故、质量零缺陷”的目标。

项目团队将以此为新起点，继续弘扬“敢打硬仗、善打大仗、能打胜仗”的铁军作风，锚定2号机组12月28日投产发电目标不动摇，以顽强拼搏的奋进姿态全力攻坚汽轮机扣盖及系统调试等后续各项关键施工节点，确保高标准、高质量推进项目建设，为赣南革命老区经济社会发展贡献坚实的西北电建力量。