5月24日上午9时28分，随着锅炉本体连接管——低压下降管上弧光的闪起，标志着惠州丰达电厂二期天然气扩建工程余热锅炉焊口正式开焊，为9月底锅炉水压试验目标完成打下坚实的基础。

5号余热锅炉采用无锡华光环保能源集团股份有限公司供货的三压、再热、自然循环、无补燃、卧式余热锅炉。锅炉管道主要包括各省煤器（预热器）进出口管道、蒸发器上升下降管道、过热器进出口管道、再热器进出口管道，以及各管道系统疏水、放气、排污、取样等杂项管道。据初步统计，5号余热锅炉共计2559只焊口，其中，P92焊口17只，P91焊口147只，低合金焊口254只。此次开焊管道为锅炉汽包下降管管道，下降管布置于锅炉炉膛之内，下降管共分为左中右三排管道，每排管道分为4节供货。由于厂家供货滞后，专业科及时优化方案，项目部对水压试验进行倒排计划，及时联动催促业主及厂家供货，现场采取先组合焊接，组合完成后与模块穿插吊装，在汽包就位前临抛完成，一方面保障施工进度，另一方面提高施工机械的利用率。

开焊前，热动科积极备战、主动出击，提前编制了作业指导书、焊接工艺卡以及热处理工艺卡，并进行了专项安全技术交底。尤其在焊接工艺卡方面，技术人员仔细斟酌，与监理、业主专工多次探讨，编制了一套符合现场实际的工艺卡。质量检查人员仔细检查施焊条件，为顺利开焊保驾护航。

施焊过程中，技术、质检人员随时用测温枪对层间温度实测监控，对焊接电流、电压以及每层焊道厚度等严格监督，使焊接工艺卡有效执行。同时，对焊工在焊接过程中的自检方式与态度进行细微观察，确认其责任心，使焊接质量得到有效控制。

焊接结束后，将经焊工自检结束、质检员确认表面合格后，金属试验室及时进行下一步的无损检测工作，确保焊接质量的可控在控。（者家康）