10月26日，陕煤信电2×1000MW高效超超临界机组工程项目1号机组锅炉吹管圆满完成，标志着1号机组热态调试取得关键性成果，为汽轮机冲转和整套启动提供了可靠保障。

锅炉吹管是百万机组整套启动前不可替代的核心热态工序，也是检验锅炉及蒸汽管道安装质量的关键环节。锅炉受热面及主再热蒸汽管道在制造、运输、安装过程中残留的焊渣、锈垢和氧化皮，必须依靠高温高压蒸汽的动能冲刷干净，以保证受热面及集箱的洁净度，为机组投运后的长周期稳定运行奠定基础。

为保障吹管工作安全高效推进，公司强化统筹调度、周密组织安排，联动安装、监理、调试等各参建单位，严格落实试运指挥部各项部署。吹管前期，编制专项吹管方案及应急处置预案，组织多轮次技术交底、方案会审和风险辨识，对锅炉本体、蒸汽管道系统及临时吹管回路开展全覆盖排查，逐项确认临冲门动作、暖管疏水、靶板装设等前置条件，建立健全缺陷闭环管控机制，筑牢安全技术防线。

吹管期间，各参建单位专业人员全程驻守现场，严格按规程控制升温升压速率，精准调整燃料量和给水流量，实时监控分离器出口压力、主再热蒸汽温度等关键参数，确保吹管系数始终满足动量要求；调试单位根据靶板检验结果动态调整吹管压力和吹扫频次；监理单位对临时系统安全措施和靶板验收实施全程监督。各方信息互通、问题当日闭环，吹管过程安全可控。

经多阶段吹扫和连续靶板检验，过热器、再热器靶板冲击斑痕粒径及数量均符合规范要求，吹管系数满足导则标准。下一步，公司将持续紧绷安全生产弦，严把工程建设质量关、严控节点进度关，稳步推进汽轮机冲转、整套启动等后续重点工作，全力冲刺机组高质量按期投产。