节点攻坚，捷报频传！6月12日8时，华能金坛盐穴压缩空气储能项目透平机顺利完成冲转定速作业，机组转速平稳升至3000转/分，持续稳定运行17分钟，实现一次性冲转成功、全程工况平稳可控，标志着机组安装调试关键节点顺利达成，为后续并网投运奠定坚实基础。 

作为发电机组核心设备，透平机冲转定速是项目调试阶段难度大、标准高、综合性强的关键工序，是对项目施工工艺、设备安装精度、现场安全管控能力的一次全面大考，本次实现一次性顺利完成，充分验证了项目建设质量的可靠性与专业性。

自施工启动以来，项目汽机团队锚定高质量建设目标，坚持安全为先、质量为本，将精细化管控贯穿设备安装、管路施工、系统调试全流程。透平机施工现场严格执行安全技术交底、作业票管理、风险辨识防控等管理制度，从基础找平、轴系找正、缸体组合，到油系统布设、辅机对接、阀门校验，各工序严格对标设计标准与行业规范，精准把控转子中心、轴瓦间隙、气缸水平度等核心参数。冲转前期，团队高效完成全部静态试验、联锁保护试验，对设备清洁度、装配精度、螺栓力矩开展多轮复核校验，全方位排查消除设备隐患，以严谨细致的前置准备，保障机组顺利升速、稳定定速。

依托盐穴储能系统整体架构，压缩机与膨胀侧空气管道系统的施工质量，是透平机稳定运行的重要保障。作为储能系统核心配套设备，压缩机承担空气压缩、盐穴储供气关键功能，直接决定透平机气源稳定性，项目严格落实设备找平找正、密封装配、管路对接等核心工艺，重点强化动火作业、大型机械作业等高风险场景专项管控，常态化开展安全警示教育，压实全员岗位责任，确保设备运行可靠、供气稳定。针对长期处于高温高压工况的膨胀侧空气管道，施工团队从严甄选管材配件，精准控制管路走向、安装精度及支吊架受力，彻底消除附加应力；所有焊接作业持证上岗、依规施工，严格落实焊前预热、层间控温、焊后热处理全套工艺，焊缝100%完成无损检测，实现缺陷零遗留，通过全链条质量管控，有效规避泄漏、爆管等安全风险，保障冲转全过程安全稳定。

优质工程的背后，是精湛工艺的沉淀，更是人才队伍的接续成长。项目持续深化师徒“传帮带”机制，依托透平机安装、系统调试、冲转筹备、工况监护等真实作业场景，技术骨干、资深技师手把手传授施工技巧、调试经验与应急处置方法，细致讲解岗位风险要点与安全操作规范，让青年员工在实战中积累经验、锤炼本领。通过常态化开展安全培训、案例宣讲与技能比武，落实“日点评、周考核”管理机制，项目营造出比学赶超、精益求精的良好氛围；引导全员坚守“质量零缺陷、安全零事故”底线，一大批青年员工快速成长，逐步具备独立施工、现场管控、隐患排查的综合能力，成为项目攻坚的新生力量。

目前，项目透平机及配套设备安装、前置试验、系统联调全部完成，定速、超速、汽门严密性等关键试验均一次性合格，各项技术与安全指标均优于设计标准。下一步，汽机团队将保持严谨务实的攻坚姿态，持续紧盯并网前各项调试工作，严守安全质量底线，细化现场管控举措，全力保障机组顺利启动投运，助力金坛盐穴压缩空气储能项目高质量建成落地。