6月2日，由中国能建安徽电建二公司承建的广东廉江核电项目一号冷却塔筒壁成功突破百节大关，塔体高度达到161米，标志着冷却塔主体结构稳步成型。

廉江核电项目1号机组冷却塔塔高218.7米、零米直径约174.5米，单塔淋水面积2万平方米，将为我国核电厂址开发提供全新示范和借鉴，也是世界首个核电超大型高位集水海水冷却塔，项目建设具有划时代的重大意义。

自2022年11月项目动工以来，一号冷却塔建设始终面临复杂挑战。项目位于两山夹谷地带，基坑最大开挖深度超过15米，设计团队针对深厚淤泥层地质条件创新采用换填打桩处理方案；面对廉江地区年均1700多毫米的强降雨气候特征，通过优化回填土夯实工艺有效解决土体坍孔问题，同时成功应对频繁出现的花岗岩地质层带来的钻头损耗难题。针对系列技术难关，迅速组建专项技术团队，联合行业专家开展多轮方案论证，组建“党建+项目”桩基特战队，持续优化施工组织设计，为工程顺利推进奠定坚实基础。

在基础施工阶段，采用跳仓法施工工艺完成11米宽、2.5米厚环基的15900立方米C50高标号混凝土连续浇筑作业。经过48小时连续奋战，于2023年11月12日实现环基浇筑完成，为后续施工建立稳固支撑。在X柱施工、下环梁浇筑等关键工序中，技术团队针对X柱异形结构定位难题，联合合肥工业大学专家团队建立三维模型，运用数字化模拟技术提升施工精度；项目管理团队创新实施领导分区责任制，将48对X柱划分为独立责任区，由班子成员担任区域负责人，通过责任清单化管理确保施工进度精准可控，在技术攻坚与组织创新的协同推进下，顺利完成全部X柱浇筑任务；下环梁施工阶段，严格执行核岛FCD施工标准，使用环梁与收水槽整体浇筑工艺，配套气象预警机制和智能温控系统，实现1588立方米混凝土浇筑全过程质量管控。

当前采用的电动爬模施工工艺，相比依靠人力提升模板及三角架的翻模工艺，具有更高的安全系数。其提升架和施工平台承载刚度大，加之封闭式钢栏杆与全封闭安全网，让现场施工时更加安心。同时，自动化程度高，减少了作业人数，降低了作业强度。通过绑扎顶层钢筋、拆除内外模板、电动提升爬升架、安装调节爬升导轨、安装内外模板、浇灌混凝土等循环工序，并与中心塔吊、平桥、施工升降机等设备协同作业，自下而上依次完成冷却塔筒壁施工。结合激光定位技术，将模板安装半径偏差严格控制在2毫米以内，实现施工精度与安全系数的双重提升。在筒壁施工过程中，运用激光扫描技术进行质量复核，确保各道工序衔接紧密。

此次筒壁突破百节节点，是全体建设者智慧与汗水的结晶，更是安徽电建二公司"四特精神"和"一次成优"核电施工理念的生动实践。公司将持续贯彻"严慎细实"工作作风，以更高标准推进后续工程建设，全力打造世界一流核电冷却塔，为粤港澳大湾区能源安全保障贡献力量，续写核电建设领域新篇章。