国信准东项目工程锅炉是安徽电建一公司承建的首台塔式锅炉，其中三器集箱涉及到大量镜面焊焊口焊接，经过前期的技术培训和施工准备，于3月12日下午顺利开焊首只镜面焊焊口。这标志着公司打响了在塔式锅炉上运用镜面焊焊接技术的第一枪。　　

    与传统型的π型锅炉机组不同，国信准东工程的塔式锅炉不仅炉身高达120米，就连受热面安装工序工艺都与传统型锅炉不同，同时外挂的三器集箱使众多的管道集中密布，管道间间距小到无法正常施焊，只能采用镜面焊工艺才能完成。面对锅炉炉身高、安装工序改变等特色，在锅炉受热面组合工作开始后，项目部便从方案编制、技术交底以及后续施工等进行详细策划，重点关注锅炉的洁净化施工，过程中对现场组合通球、焊后管口封闭、集箱隐蔽检查以及设备检查等工作逐一细化管理，管排通球和集箱隐蔽工作实行项目、专业及作业人员的三方见证，并于工作完成后对洁净化工艺卡进行会签并现场张贴。同时，为了降低镜面焊焊口焊接工作的难度、保证焊口的质量、焊口完成的效率，项目部焊接工程处自进点以来，便着手进行镜面焊焊前培训，制作同样材质、同样管节距、同样焊接位置的模型，让焊工在相似的焊接条件下多次练习，熟悉且习惯这种焊接条件，以便于炉上焊接时能顺利施焊。　　

    讲到镜面焊，简单说就是在肉眼无法看到的区域附近放置一面镜子，利用镜子的反射成像原理，通过镜子里所成的像观察熔池，从而进行焊接作业的方法。焊接时，作业人员要采用内加丝法进行打底，对口间隙要控制能够保证送丝自如。针对这一特殊的技术要求，本身就特别困难的焊接位置一旦出现返口，打磨、割口的难度都会增大，焊工的操作将会更加困难，所以必须保证焊口的一次合格率。对此，在开焊前，焊接科技术人员积极编制“镜面焊焊接专项方案”，从打底、填充、盖面到焊接顺序的注意事项和方法面面俱到。针对层间温度的控制难点，技术人员提前编制有针对性的焊接工艺卡，悬挂在施工点，从焊接电流以及焊接速度方面着手，确保层间温度在控。　　

    3月11日上午，项目部重点关注的镜面焊焊接终于进入最后的实施阶段。焊接科组织安全、质量等监督部门，在现场向工程处作业人员进行了详细的技术交底，从“人、机、料、法、环”五要素入手，并向作业人员强调必须遵守组织纪律和作业纪律，保证首只焊口一次成功。同时，施工班组在节后复工以来一直积极组织镜面焊焊工进行岗前练习，确保焊工施焊的熟练度。　　

    3月12日下午，首只镜面焊焊口顺利开焊，并成功完成。为后续施焊积累经验，如何琢磨出更加简单、快捷的施焊顺序和方法，镜面焊焊接QC小组成员也迅速跟进，融入到焊工当中，与焊工交流焊接心得，总结镜面焊技术要点。（陈贝贝 郭平 综合报道）