日前，苍南电厂2号机组汽机扣盖顺利完成，所有为汽机本体安装辛苦奉献了7个月的员工在此刻终于品尝到了收获的喜悦。汽机本体班在这7个月的时间里，不畏艰苦，直面挑战，高效优质完成了水泥垫块制作、台板及轴承座就位、轴系找中、汽封间隙调整等施工，保证汽机扣盖能够按计划进行，并相继克服人员不足、设备缺陷、高峰期机械不足带来的困难，得到项目部、业主和监理的一致赞扬。
计划先行组织有序
面对百万机组汽机扣盖工作，专业超前进行扣盖方案策划评审，提早安排各项资源到位。2013年11月底，公司汽机安装专家陆忠良来到现场，与主任工程师冯光灿、生产经理王晓东、技术员陈祥一起探讨施工细节，根据扣盖节点日期倒排计划，每天在现场解决班组人员遇到的技术问题。1月8日晚，专业组织召开扣盖前技术安全交底会。技术人员就扣盖流程和技术要点、作业要求等向汽机本体班成员进行详细交底，安全、质量负责人详细说明了扣盖中的危险点和质量控制措施，项目领导和业主监理代表参加。交底会一结束，本体班成员就回到岗位上，迅速开展各档人员分工、工具清点、现场隔离和清缸工作，为扣盖做最后的准备。9日下午，苍南质量监督站专家组到现场开展扣盖前的现场和资料检查，到10日上午，检查工作全部结束，对2号机组汽机安装工作予以高度评价，认为现场完全具备扣盖条件。
分工协作推进有力
1月10日18时30分，汽机扣盖正式开始。扣盖按照先扣高压缸，再扣中压缸，最后扣低压缸的顺序进行，使用两台行车同时进行设备吊装。为充分提高行车使用效率，节省作业时间，专业经过研究，确定了高压缸和低压A缸同步、中压缸和低压B缸同步的作业方式，效果显著。汽机平台上，班组成员在行车辅助下快速内部套的吹扫和缸体连接处密封脂涂抹工作，缸上人员指挥行车进行套件就位。现场安排专人负责工器具管理，节省了扣盖中人员寻找工器具的时间，有效防止扣盖结束后工器具的遗失。期间，班组成员分白班和夜班24小时昼夜施工，经过3天紧张的施工，总计7000多件总重近520吨的汽机设备安装顺利完成，整个施工过程连贯流畅，高效有序。
本体班组成员在代理班长柴化勇的带领下更是奋力拼搏，白班延迟下班，夜班提早到场。柴化勇更是吃住在平台，累了就在工具房里稍作休息。劳累和大声指挥使他的嗓子发炎，严重时甚至说不出话，但他坚持不到医务室就诊，仅靠药片恢复。这样的奉献精神激励着其他组员，他们缩短自己的休息时间，全身心放在平台上。
质量严控工艺优良
项目部质量部始终高度关注汽机本体施工情况，汽机质检员黄国平负责汽机施工的质量检查监督工作。在汽机本体安装工作的前期，由于本体班人员少且比较年轻，他每天在现场指导组员，帮助组员测算标高、仰度等数据，在重要工序作业前及时提醒组员各注意事项，有效避免了组员在作业过程中因经验不够丰富而出现返工的情况。由于苍南电厂2号机组是公司承建的首台百万机组，汽机施工较以往有很大不同，他认真收集学习百万机组汽机安装工作的相关资料，在工作中创新工作模式，扎根现场，将验收工作与班组施工同时进行，在第一时间完成质量检查和验收工作，既有效保证了汽机施工的一次成优又节省了施工时间，提高了效率，有效保障了工程质量，为高效优质完成汽机扣盖做出了重要贡献。
后勤保障及时到位
从汽机扣盖前准备到扣盖完成期间，班组成员非常辛苦，为此，项目领导亲自安排专人采购牛奶、面包、饼干等营养品。行政事务科与食堂密切联系，每晚11点准备把热腾腾的夜餐送到班组，保证班组成员有体力投入到紧张的施工中。职工浴池专门为扣盖人员延长开放时间。
苍南项目部汽机扣盖一次成功标志着公司在百万机组汽机安装工作上有着成熟的管理技术能力，同时为后续的同类型机组汽机扣盖留下了宝贵的经验财富。（朱伟伟）