11月10日，随着最后一车混凝土浇筑入模，石嘴山能源公司2×660MW超超临界热电项目烟囱主体结构顺利封顶，圆满达成项目关键建设里程碑。此次封顶标志着烟囱工程土建主体施工全部完成，正式转入内筒安装、防腐保温及厂区附属设施施工阶段，为项目后续高效推进、高质量建设夯实基础。

本项目烟囱设计高度203米，直段外径18.2米，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。自6月11日浇筑第一板起，至11月10日封顶，历时152天，累计完成135板混凝土浇筑，平均1.1天成型一板。高空作业风险高、筒身垂直段控制严、变径变坡精度高，三重挑战叠加，对安全、质量、进度管控提出极高要求。在此难度下完成203米、135板，施工工期位居国内同类型、同高度机组烟囱工程前列。本项目采用液压提升平台+翻模工艺施工，严格落实危大工程安全管控要求，筑牢高空安全防护体系，全过程精准测量纠偏，确保筒身线型、垂直度、外观质量全部满足规范及设计要求，圆满完成这一关键控制性节点任务，为后续钢制内筒安装、配套施工及项目整体竣工交付筑牢坚实基础。公司把安全管理落实到每一天、每一板。现场推行网格化管控，划分责任网格、明确网格负责人；针对夜间连续作业，落实 24小时值班值守和不间断监管，管理人员每日巡查、班前交底，隐患整改及时闭环；每月对顶升作业的液压提升装置、升降电梯、卷扬机和安全防护设施开展专项检查，逐项确认、纳入台账；健全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，重大风险清单化管理、专人盯守，作业前确认条件、作业中动态监控；领导班子带头登上顶升平台，查设备、查防护、查在岗，问题查在一线、改在当场；遇大风、降雨等恶劣天气立即启动应急响应，停工撤人、加固设施、落实防风防坠措施，天气好转经检查确认后方可复工。建设期间未发生安全生产事故，实现 “安全到顶”。

质量管理坚持样板引路、一次成优。浇筑第一板前先行制作清水混凝土样板，以样板定标准、定工艺，统一拼缝处理、脱模剂涂刷和振捣收面要求，确认合格后方展开大面积施工。筒身圆心控制使用在筒心地面架设激光发射器、向上投射定位的方式，逐板校核偏差，把垂直度偏差控制在规范允许范围内。拼缝采用骑马缝工艺，提升结构整体性和防渗性能，改善接缝外观；航标漆一次性涂刷到位，色带光亮平直。施工坚持一板一验收、一板一举牌，验收合格方可浇筑。135板浇筑质量稳定受控，筒身内实外光、线条顺直，实现清水混凝土效果，与“安全到顶”同步实现“质量到顶”。

此次封顶，检验了公司的专业技术实力和精细化管理水平，也印证了项目团队攻坚克难、协同作战的能力。下一步我公司将继续发扬敢打硬仗、善打胜仗的攻坚作风，保持严谨务实、精益求精的施工态度，统筹安全、质量、进度、文明施工的核心任务，紧紧围绕2027年双机投产目标，紧盯节点计划，精细组织、严控风险，全速推进厂用倒送电、化学制水、锅炉水压试验等建设任务，全力保质保量完成年度建设目标，为服务国家能源战略落地贡献坚实力量。